动静压主轴是一种靠外部供给恒定压力油、在轴承内建立静压承载油膜。动静压主轴从起动到停止始终悬浮高压油膜，所以没有磨损、使用寿命长、起动功率小、在极低的速度下也能应用。动静压主轴还有旋转精度高、油膜刚度大、能抑制油膜震荡等优点，但是它需要专用的高压油箱。

动静压主轴的工作原理：

动静压主轴的工作原理是动压主轴的工作原理与静压主轴的工作原理混合叠加。它应用了孔式环面二次节流原理。采用孔式供油和不等宽阶梯封油边的浅腔结构。提高了轴承的静压承载能力。在供油集成体液压泵起动后。供油压力可达98～147N/cm2（约为1～1.5MPa）。静压油能使主轴在前后轴承内悬浮。在主轴旋转后油腔压力表压力可达196～245N/cm2（约为2～2.5MPa）。承载能力和刚度比主轴旋转前增加四倍以上。此时磨头主轴与轴承之间的单面间隙为0.01～0.04mm。由于有一高压油膜支承。使主轴处于悬浮状态下工作。它既利用静压原理克服了动压主轴与轴瓦接触磨损问题。又利用了动压原理克服了静压主轴漂移、油膜刚性不足的问题。

动静压主轴使用注意事项：

1、正常使用一年后应更换2#主轴油和粗精滤芯；

2、正常使用泵站要补充油时一定要3层绸子布过滤加入；

3、主轴皮带轮、砂轮装卸时一定要在泵站工作的状态下进行。即主轴在静压油浮起的状态下进行。这样不损伤主轴和动静承；

4、砂轮主轴工作前观察泵站压力和磨头静压是否在规范范围内；

5、设备停机时，一定要先停掉磨头电机，待砂轮停稳后，再关掉泵站，否则容易损伤磨头；

6、换泵站上的任何零部件，一定要先卸掉高压进油软管接头，更换完零件后，油路自我循环15-20分钟后方可将进油管接上磨头，这样就保证了进入磨头的主轴油是经过精过滤的超洁净主轴油。这样做可以延长动静压主轴的使用寿命。

动静压主轴的工作原理其实就是将动压主轴与静压主轴的工作原理叠加起来，而且有点有很多。以上就是提高动静压主轴效率的方法，希望会对您有所帮助。