车削梯形丝杠时，由于工件刚性差，刀具几何形状对工件产生的振动非常敏感，如果车刀的几何形状选择不当，也不可能取得良好的效果，所以需要减少梯形丝杠的切削力。应该如何减少梯形丝杠的切削力呢？下面，易桓企业就给大家分享一下减少丝杠切削力的方法。

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为了减少切削力，减少梯形丝杠的弯曲，车刀的主编角应取75°到93°之间，而且还应选择较大的前角，取15°到30°之间，车刀前面应该磨有R1.5到3的断屑槽，使切屑卷曲折断。

为了减少梯形丝杠的径向切削力，刀尖半径还应选小一点，倒棱的宽度也应选得较小，且选择负的刃倾角，取-3°到-10°之间，使切屑流向待加工表面，从而使得丝杠车刀切入工件容易，并减少切削力，但要注意刀刃粗糙度要高，并要经常保持锋利。

以上是易桓企业分享的减少梯形丝杠切削力的方法，您了解了吗？利用切削力和工件受力变形相抵消的原理，采用双刀架对中，既不需要使用中心架，也不需要使用跟刀架，只需采用适当刀具几何角度的双刀对刀切削，不但大大减小了丝杠的弯曲变形，而且还能用大进给量，提高切削速度，同时进行粗车、半精车或精车，缩短加工时间，保证加工质量。