轴承是机械工业使用广泛、要求严格的配套件和基础件。轴承频繁更换会变得非常麻烦，这也是一种故障的表现。其中的原因有很多。但首先，我们要知道轴承是否应予报修的具体方法，以便判断。

　主轴检查方法

1) 利用轴承工作状态监控仪器

　利用轴承工作状态监控仪器来判断轴承的工作状态和决定轴承何时应予报修，这是最方便也较可靠的方法。

当指针由警告区接近危险区，而在采取改进润滑等措施后指针并未返回时，便可判明是轴承本身的问题，此时可趁尚未进入危险区时，将轴承报修。究竟距危险区多远开始报修，可由经验调整。利用这样的仪器，可以充分利用轴承工作潜力，及时报修，并可避免故障发生，是安全而经济的。

　2) 利用简单工具监听

　在不具备上述仪器的场合，操作人员可以手持圆棒或扳手等工具抵触最接近轴承的机器外壳部位，将耳朵贴于工具上监听由工具传来的轴承运转声，当然使用医用听诊器改装也可以。

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　正常的轴承运转声应当是均匀，平稳不刺耳的声音，而不正常的轴承运转声则有各式各样的断续，冲击性或刺耳的声音。首先要习惯于正常的轴承运转声，然后就能把握判断不正常的的轴承运转声，而后通过实践经验的累积，又进一步能分析出什么样的不正常声音对应于什么样的轴承不正常现象。轴承不正常声音的类别很多，难于言传，主要靠经验累积。

　主轴轴承的常见故障原因及对应的解决方案:

　1.润滑脂或机油失效，型号选用不对询问油商决定正确形式的润滑剂

2.　轴颈太小或颈定套筒锁紧不够喷涂轴颈表面并研磨至规定尺寸或重新锁紧套筒

　3.紧定套筒过分锁紧放松固定螺钉和套筒，重新锁紧至足够的紧力，但必须要保证轴承能够自由旋转

　4.机油从轴承箱分隔面流失过多使用薄层的密封涂料将有助于防止漏油不要使用调整垫片，必要时更换轴承箱

　5.机器不平衡负荷过大，或轴承孔太大重新平衡机器，或更换准确孔径的轴承箱

　6.由于轴和轴承孔箱的变形导致轴承上的复合分配不均重新加工轴和轴承箱孔以获得适当的形状和配合。但通常需要更换新的轴或轴承箱

7.低油位或润滑脂不足润滑油必有低于最下面一个滚动体的中心，轴承箱内滑脂约填充1/3到1/2空间

　8.轴承内部间隙不适当如轴受热时受热膨胀选用合适内部间隙的轴承，如从标准级改成C3或C3改成C4

9.润滑剂受到赃物，沙粒，碳粉等异物污染清理轴承箱，更换新的油封或改良油封，注入新鲜润滑剂

10.不适当的轴台支撑引起轴的弯曲重新加工轴的倒角——消除应力，可能需要加轴肩卡环

11.轴承在轴承箱内支撑不足，导致外环扭曲重新加工轴承箱的倒角以消除应力，可能需要加轴肩卡环

　12.轴肩与轴承密封摩擦重新加工轴肩消除摩擦

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　13.轴承密封件变形重新加工轴承箱空肩部以避开轴承密封盖

　14.轴和内圈变形，轴承内圈不均匀膨胀重新加工轴倒角以获得适当的支撑

15.水，酸，油漆或其他腐蚀性物质进入轴承箱装量保护性的防潮盖或甩尘环

16.轴承盒和外圈变形，轴承被挤压重新加工轴承盒倒角以获得适当的支撑

　17.旋转油封或甩尘环摩擦静止部件检查旋转油封或甩尘环的远转间隙以避免摩擦，防止不对心

　18.油位不正确，轴承中没有润滑剂清除油位计中气孔的堵塞物，使油位显示正确

　19.轴承和轴不同心，或轴和轴不同心通过调整垫片调整轴承之间的对位，或改善轴与轴之间的对中精度

20.恒油位杯安装过高或过低，或安装在与轴承转向相反的位置静止状态时油位不高于最下方滚动体的中心，或将恒油位杯安装在与轴承转动方向一致的准确位置

　21.机器的其他运动部件与静止部件相摩擦检查动静部件之间的配合间隙

　22.轴承安装方法不正确，锤击轴承更换新轴承，规范轴安装

　23.轴承接触型油封过度磨损导致润滑剂流失，污物进入更换新油封，清理轴承箱并重新注入新鲜润滑脂

24.轴肩或箱孔肩或锁紧螺母不垂直于轴承位重新加工零件以获得良好的垂直度

　25.轴颈加工尺寸过大导致轴承内部间隙过小研磨轴颈使轴和轴承获得适当配合

26.承箱孔德材质过软受力后导致轴承外圈在箱孔内打滑扩大箱孔并加入一个通知村套，然后加工铜质村套至合适尺寸